Outils abrasifs CBN, forme 1A1R

Disque à tronçonner CBN, résine synthétique 1A1R PHT 100 mm B151 (moyenne), à sec

Réf. article:: 68670102
EAN:: 4007220350102

Données techniques

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Bloc à affûter pour outils diamant et CBN SBL 1002413

Caractéristiques techniques

Disque à tronçonner CBN, résine synthétique 1A1R PHT 100 mm B151 (moyenne), à sec

Exécution: PHT
Forme: 1A1R
Granulométrie: B 151
Hauteur, revêtement: 5 mm
Largeur: 1 mm
Ø d’alésage: 20 mm
Ø extérieur: 100 mm
Unité d’emballage: 1 pièce

Description

Les disques abrasifs CBN à liant à résine synthétique sont souvent utilisés pour le meulage des outils en carbure ou HSS, mais aussi dans d’autres processus de meulage pour la production. Ils s’utilisent aussi bien à sec que sous arrosage.

Liant à résine phénolique pour un meulage à sec à rendement très élevé. Le type de liant PHT est conçu pour un travail à sec. Il permet un ponçage sans échauffement, y compris sans fluide de refroidissement.

Avantages

Les caractéristiques de revêtement du liant à résine synthétique peuvent être adaptées de façon optimale à l'application concernée.
Dressage simple.

Recommandations d'utilisation

Une épaisseur de revêtement abrasif X élevée a un impact sur les coûts de matériau pour les grains CBN et le liant, mais n'influe que très peu sur les coûts de fabrication. En règle générale, une épaisseur de revêtement abrasif X élevée est donc plus économique.
Pour utilisation aussi bien à sec que sous arrosage. Si possible, privilégier le meulage sous arrosage afin de réduire l'usure de l'outil et le risque de détériorations thermiques.
De manière générale : pour garantir une rentabilité optimale, choisir une granulométrie aussi grossière que possible et aussi fine que nécessaire. La dureté du matériau et la qualité de surface requise, entre autres, ont un impact déterminant.
Les outils colmatés peuvent être nettoyés aux ultrasons. En cas d’encrassement important du revêtement, utilisez la barre à affûter DSB 2005025 (EAN 4007220168332) pour le nettoyage.
Choisir un diamètre d'outil aussi grand que possible car le nombre de grains utilisés est d'autant plus important. En cas de rectification intérieure, le diamètre de l'outil ne doit pas dépasser 3/4 du diamètre à meuler.
L'avance longitudinale pendant la rectification intérieure ne doit pas dépasser 2/3 de la largeur d'outil par tour de pièce. La profondeur de passe dépend du matériau à usiner, de la vitesse de coupe, de la stabilité de l'outil, de sa fixation et de la machine motrice.
La largeur du revêtement W ou U doit toujours être inférieure à la pièce à meuler.
Si possible, privilégier le meulage sous arrosage au meulage à sec. Ceci permet de réduire l’usure de l’outil ainsi que le risque d’endommagement thermique des pièces à usiner. Dans des cas exceptionnels, les liants conçus pour le meulage à sec peuvent aussi être utilisés sous arrosage.